稀土永磁在工业机器人应用分析—单机用量及增量空间
2/12/2026, 2:01:30 PM
摘要
1.工业机器人2025年回顾:产能及品类分布
工业机器人作为成熟赛道,产能规模庞大、增长稳健,区域分布呈现“日本、中国、欧洲三足鼎立”格局。根据 IFR 2025 年9月份发布数据及高工机器人研究所(GGII)2025 年 12 月年度报告数据,重点梳理2025年工业自动化机器人发展情况:
①主要国家产能及产量
日本市场:日本是全球工业自动化机器人产能第一大国,日本 JARA 统计:2025 年日本工业机器人生产台数 24.7 万台、出货量 18.6 万台,占全球 30%-32%;
中国市场:国...
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1.工业机器人2025年回顾:产能及品类分布
工业机器人作为成熟赛道,产能规模庞大、增长稳健,区域分布呈现“日本、中国、欧洲三足鼎立”格局。根据 IFR 2025 年9月份发布数据及高工机器人研究所(GGII)2025 年 12 月年度报告数据,重点梳理2025年工业自动化机器人发展情况:
①主要国家产能及产量
日本市场:日本是全球工业自动化机器人产能第一大国,日本 JARA 统计:2025 年日本工业机器人生产台数 24.7 万台、出货量 18.6 万台,占全球 30%-32%;
中国市场:国家统计局于2026 年 1 月 19 日在《2025 年国民经济运行情况新闻发布会》及官网发布, 中国是全球工业机器人产能增长最快的国家,2025 年工业机器人计划总产能约 108 万台,同比增长 28%,实际产量达 77.3 万套,产能利用率约 71.6%。核心本土企业包括埃斯顿、新松、汇川技术等,且本土企业产能扩张速度远超发那科、安川等国际巨头。
欧洲市场:IFR《2025 世界机器人报告》数据:2024 年欧洲工业机器人实际产量 8.5 万台。IFR 预测2025 年实际总产量 9.01万台,增长占比约 6%。
综上所述,工业自动化机器人行业经过数十年发展,供应链体系完善,产能布局全球化。增速提升主要得益于新能源汽车、电子制造等领域需求爆发;美国机器人协会(RIA)测算2026年全球产量将达到280万台,增速保持稳健,核心驱动力是新兴市场需求增长与本土企业产能扩张。
②细分品类分布
工业机器人中最主流、应用最广泛的四类为多关节机器人、SCARA机器人、Delta机器人、协作机器人等,不同品类产能分布与场景需求高度相关:
多关节机器人:IFR 测算数据,2025年全球实际安装量31.6台,占全球总安装量占比 55%,主要应用于汽车焊接、搬运、装配等场景,核心企业包括发那科、库卡、安川电机、埃斯顿等,产能增长主要依托汽车行业智能化升级需求;
SCARA机器人:IFR 测算数据,2025年全球实际安装量11.5 万台,占全球总安装量的20%,主要应用于3C电子、精密装配等场景,核心企业包括爱普生、ABB、汇川技术等,产能增速保持在20%以上,得益于3C电子行业柔性生产需求;
协作机器人:IFR 测算数据,2025年全球实际安装量5.7万台,占全球总安装量的10%,虽产能占比不高,但增速最快,2023-2025年复合增长率达45%,核心企业包括ABB、优傲、埃斯顿等,主要应用于中小企业柔性制造、人机协同场景;
Delta机器人:IFR 测算数据,2025年全球实际安装量8.6万台,占全球总安装量的15%,主要应用于食品包装、医药分拣等高速作业场景,核心企业包括ABB、发那科等,产能增长稳健,增速与食品、医药行业自动化需求匹配。
2.稀土永磁为何是机器人量产的“刚需耗材”?
机器人行业的爆发之所以能拉动稀土永磁需求,核心在于稀土永磁材料(尤其是高性能钕铁硼)是机器人核心部件的“刚需耗材”,且需求与机器人量产规模呈线性正相关。其中,人形机器人的关节伺服电机,是稀土永磁需求的核心增长点,其传导路径清晰且刚性:机器人量产→伺服电机需求爆发→高性能钕铁硼需求增量→中重稀土需求提升。
机器人用伺服电机是稀土永磁的核心消耗载体
机器人的“行动力”源于关节的灵活运转,而关节的驱动核心是伺服电机,而伺服电机的性能优劣,直接决定机器人的精度、扭矩与续航能力。
除伺服电机外,机器人的执行器、传感器等核心部件也会消耗少量稀土永磁材料,但占比不足10%,伺服电机仍是稀土永磁需求的绝对核心载体。此外,工业移动机器人(AMR/AGV)、服务机器人的驱动系统,同样依赖伺服电机与稀土永磁材料。
机器人用稀土永磁的高端化需求和高价值
与新能源汽车、风电领域的稀土永磁应用相比,机器人用稀土永磁的技术门槛更高,主要体现在三个方面:一是精度要求高,机器人关节伺服电机对磁体的尺寸精度、一致性要求达微米级,误差需控制在0.01毫米以内;二是性能要求高,需采用N56-N58级高端钕铁硼产品,磁能积≥52MGOe、矫顽力(Hcj)≥1600kA/m,部分高端关节甚至需要N58以上级别产品;三是成本敏感度低,机器人行业目前处于爆发初期,核心竞争力在于技术与性能,对磁材成本的敏感度远低于新能源汽车行业,企业更愿意为高端磁材支付溢价。
3.未来五年稀土永磁市场增量全景量化
结合全球工业机器人行业的跟风量产趋势、根据中国稀土行业协会统计测算,工业机器人4大类(关节机器人、SCARA机器人、Delta机器人、Delta / 协作机器人)单台高性能钕铁硼用量 1.5-1.8kg,基准值 1.6kg
IFR 官方测算,2026年全球量产63.3万台(关节机器人、SCARA机器人、Delta机器人、Delta / 协作机器人),2027年全球量产69.6万台,2028年全球量产76.6万台,2029年全球量产83.5万台,2030年全球量产91万台;
633000×1.6÷1000=1013 吨,696000×1.6÷1000=1114吨,766000×1.6÷1000=1226吨,835000×1.6÷1000=1336吨,910000×1.6÷1000=1456吨
把 2026–2030 年的增量相加:
1013+1114+1226+1336+1456=6145 吨
也就是工业机器人领域将仅4大类(关节机器人、SCARA机器人、Delta机器人、Delta / 协作机器人)累计带动高性能钕铁硼增为6000吨,因此工业机器人领域必将成为稀土永磁产业增量的核心来源;
增量价值测算(按当前价格)
当前,N56-N58级高性能钕铁硼价格约80万元/吨,镝价格约2000万元/吨,铽价格约6000万元/吨,据此测算增量价值:
- 高性能钕铁硼增量价值:2026年1013吨×80万元/吨=8.1亿元,2030年1456吨×80万元/吨=11.6亿元,5年累计增量价值约50亿元;
- 中重稀土增量价值:2026年(50吨镝×2000万元/吨+15吨铽×6000万元/吨)=19亿元,2030年(500吨镝×2000万元/吨+150吨铽×6000万元/吨)=190亿元,5年累计增量价值约532亿元;
未来5年,机器人行业将为稀土永磁市场带来累计约582亿元的增量价值,其中中重稀土贡献占比超70%,成为稀土永磁企业利润增长的核心驱动力。
4.结论:工业机器人将带来稀土增量
从市场机遇来看:工业机器人是增长极,其凭借商业化成熟度实现快速落地,而具身机器人依托国产化替代维持稳健增长;
2028-2030年,人形机器人逐步实现规模化量产,成为行业增长的新引擎;人形机器人将逐步渗透更多工业场景,与四足机器狗、工业自动化机器人等共同催生更大的市场空间。
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